Tolerancias de concentricidad por debajo de 5 micras
El fresado simultáneo de múltiples ejes mecaniza geometrías complejas en una sola sujeción. Esto elimina errores de alineación y reduce vibraciones en el conjunto eje-rodamiento.
Mecanizado CNC de precisión
Respuestas claras sobre tolerancias, procesos y vida útil de componentes para turbinas hidráulicas.
En ejes de transmisión para turbinas hidráulicas logramos concentricidades por debajo de 5 micras y tolerancias de posición dentro de ±3 micras. Esto se consigue mediante fresado simultáneo de 5 ejes en una sola sujeción, eliminando errores de realineación.
El rectificado de alta fidelidad geométrica corrige desviaciones de redondez y cilindricidad hasta 2 micras. Al eliminar las holguras axiales excesivas, se mantiene la precarga correcta en los rodamientos de rodillos cónicos, reduciendo la fatiga superficial y el calor anómalo bajo torque extremo.
Empleamos muelas de CBN (nitruro de boro cúbico) con refrigeración de alta presión. Este sistema evita daños térmicos en la pieza y garantiza una rugosidad superficial inferior a Ra 0.2 µm, necesaria para el contacto óptimo con los rodamientos.
En casos documentados, la mejora en la precisión del mecanizado duplicó la vida útil del conjunto eje-rodamiento. Las simulaciones de elementos finitos y los ensayos de campo confirman que una holgura axial controlada reduce significativamente el desgaste por fatiga superficial.
Sí. Cada lote de producción se mide con rugosímetro y máquina de medición por coordenadas (MMC) para verificar redondez, cilindricidad y concentricidad. Los resultados se documentan y se entregan al cliente como parte del certificado de calidad.
Fresado simultáneo multi-eje y rectificado cilíndrico que eliminan holguras axiales en ejes acoplados a turbinas hidráulicas.
El fresado simultáneo de múltiples ejes mecaniza geometrías complejas en una sola sujeción. Esto elimina errores de alineación y reduce vibraciones en el conjunto eje-rodamiento.
Tras el fresado, el rectificado con muelas de CBN y refrigeración de alta presión corrige desviaciones de forma. El acabado superficial evita puntos de concentración de tensión bajo torque extremo.
Las tolerancias micrométricas del eje permiten ajustar la precarga del rodamiento. Esto previene el desgaste prematuro por fatiga superficial y duplica la vida útil del conjunto en condiciones de carga combinada.
Cada pieza se inspecciona con máquina de medición por coordenadas y rugosímetro de contacto. Los datos de repetibilidad del proceso garantizan que todas las unidades cumplan las especificaciones de diseño.
Beneficios concretos del mecanizado CNC de alta fidelidad para ejes de turbinas hidráulicas.
El fresado simultáneo de 5 ejes ajusta la concentricidad del eje por debajo de 5 micras, eliminando el juego axial que genera vibraciones y desgaste en los rodamientos de rodillos cónicos.
Al controlar la tolerancia dimensional del eje, la precarga del rodamiento se mantiene estable bajo torque extremo, reduciendo la fatiga superficial y el calor anómalo.
El rectificado cilíndrico con muelas de CBN y refrigeración de alta presión corrige desviaciones de redondez y cilindricidad por debajo de 2 micras, garantizando la forma final del eje.
Las mediciones con rugosímetro y máquina de coordenadas confirman que cada pieza cumple las tolerancias micrométricas, asegurando un comportamiento uniforme en toda la transmisión.
La eliminación de holguras axiales evita el contacto irregular entre los rodillos cónicos y las pistas, reduciendo el desgaste por fatiga superficial y las paradas no programadas.